클로스 황수 회수 촉매 담당자

반응 원리 :

클로스 공정은 촉매 반응을 통해 h₂s를 원소 황으로 변환하며, 주요 반응은 다음과 같습니다.

높은 - 온도 열 반응 :2H₂S + OAT → 2H₂O + S₂ (용광로에서 완성)

촉매 반응 : h :s + so₂ → 3s + 2 h₂o (촉매 층에서 완료), 반응 평형 및 속도를 촉진하기 위해 촉매가 필요합니다.

캐리어의 핵심 기능 :

Activated alumina provides a high specific surface area (>200 m²/g) 및 활성 성분 (예 : Allool 자체 또는 tio ₂ 및 sio₂와 같은지지 된 첨가제)에 대한 다공성 구조, HATS 및 SO₂의 흡착 및 반응 효율을 향상시킵니다.

활성화 된 알루미나는 입자 당 150 n 이상의 항-크러싱 강도로 고온 (250 - 400도) 및 황 증식을 견딜 수 있으며, 황 축적 또는 열 사이클링으로 인한 촉매가 파손되는 것을 방지 할 수 있습니다.

- 구멍 구조 설계

It adopts a macroporous (>기공 부피가> 0.4 cm³/g 인 메조 포러스 (2-50 nm) 계층 적 구조로, 이는 유황 증기의 확산 및 탈착을 용이하게하고 (액체 황으로 응축) 기공 막힘을 방지한다.

- 표면 화학적 조절 :

캐리어 표면의 중간 정도의 알칼리도 (예 : 소량의 NAITE 및 KATER)는 HIS의 흡착 능력을 향상시키고 촉매 반응을 촉진 할 수 있습니다. 원시 가스에 Co₂와 같은 산성 가스가 포함 된 경우, 탄산염 증착을 방지하기 위해 알칼리성을 제어해야합니다.

- anti - sulfation modification :

높은 - 온도 섹션 (300 - 400도)에서, 활성화 된 알루미나는 SoS와 반응하여 황산 알루미늄을 형성하여 비활성화를 초래합니다. tio₂ 및 zro₂와 같은 첨가제를 추가하여 복합 캐리어 (예 : al₂o₃ - tio)를 형성함으로써, 황화가 억제되고 고온 안정성이 향상 될 수 있습니다.

- 물 및 열 노화 저항 처리

클로스 반응에서 생성 된 수증기는 활성화 된 알루미나 담체의 기공 구조를 축소시키고 비지면을 감소시킨다. 담체의 열수 안정성은 높은 - 온도 소환 (예 : 1000도 이상) 또는 실리콘 (SI) 변형에 의해 향상 될 수있다.

천연 가스 탈황 후 산성 가스 처리 (10% 내지 90% 범위의 HATS 함량), 오일 정제소에서 촉매 크래킹 재생으로 인한 연도 가스.

공정 : 산 가스는 연소 용광로에서 부분적으로 산화되며, 나머지 HATS와 함께 활성화 된 알루미나 캐리어 촉매로 채워진 반응기로 들어갑니다. 250-320 도의 촉매 반응 하에서, 원소 황이 생성되며, 황수율은 최대 95% - 99%입니다.

석탄으로부터 생성 된 산성 가스 (h₂s and co₂ 함유)는 - ~ - 수소 및 석탄 -에서 - 메탄올 공정은 Klaus 장치에 의해 처리된다. 활성화 된 알루미나 캐리어 촉매는 COS의 공존하에 HAS를 효율적으로 전환시켜 황 배출을 감소시킬 수있다.